Вакуумное прессование: оборудование, материалы, технология

Изготовление сложных криволинейных гнутоклеенных элементов мебели или интерьера, облицовка их декоративными материалами - это наиболее распространённые задачи вакуумного прессования.

Существуют универсальные вакуумные пресса, позволяющие работать как с плёнками, так и с натуральными материалами. В любом случае, зоной прессования является рабочий стол с крышкой-рамой. Возможны варианты с двумя рабочими столами. Разной может быть уровень автоматизации. Отличаются прессы и креплениями съёмной мембраны, типами нагревательных элементов, вакуумными установками, и т.д.

Вакуумные пресса с рабочим столом и крышкой-рамой

Это оборудование неплохо справляется со своими задачами, но требует при этом довольно больших капиталовложений и площадей для установки. Есть примеры, когда те или иные задачи данное оборудование решить не может по причине небольшой рабочей зоны, ограниченной рамой с мембраной. Например, это касается облицовки шпоном сложных пространственных изделий, таких как гнутые тетивы лестниц, перила, бочки и т.п.

Система вакуумного прессования с вакуумным мешком

Совокупность всех этих факторов приводит к тому, что у производителей мебели или столярных мастерских, выполняющих мелкосерийные или индивидуальные заказы, это оборудование оказывается мало востребованным. Работа «дедовскими» методами - притирочными молотками и утюгами не эффективна и не даёт должного качества, поэтому применение систем вакуумного прессования с вакуумными мешками оказывается в данной ситуации наиболее оптимальным. В США и Канаде данные системы уже давно применяются мастерами, особенно для изготовления музыкальных инструментов, сложных элементов интерьера.

Колоссальны различия физико-механических свойств натуральных и искусственных облицовочных материалов, а соответственно различия в технологии облицовки.

Например, при работе с ПВХ-плëнками нагрев материала - неотъемлемая составляющая технологического процесса. Плëнка в процессе нагрева становится эластичной, позволяя выполнять 3D-прессование. Большое значение имеет алгоритм подачи вакуума. В промышленных вакуумных прессах процессом прессования полностью управляет автоматика. Функцию «ручного» управления применяют, как правило, только в процессе отработки технологии облицовки новых профилей. Для глянцевых плëнок важен тип нагревательных элементов – ТЭНы или ИК-лампы.

Шпон, как известно, материал с выраженными анизотропными свойствами. Кратковременный нагрев практически не изменяет его механических свойств, а приемы работы с ним сложны и многообразны. В каждом конкретном случае фанерования технология подбирается индивидуально. В поточном производстве натуральный шпон, как правило, используется для фанерования плоских поверхностей. Применение к шпону термина 3D-облицовка в массовом производстве весьма условно. Опытные столяры-краснодеревщики вручную с успехом фанеруют сложные элементы мебели, изгибая шпон по трём осям. Сделать то же машинным способом довольно проблематично. Что касается двухмерной облицовки, например, окутка погонажа, то шпон здесь показывает относительно стабильное качество. Наиболее распространенные приемы, повышающие эластичность шпона: подбор по текстуре, шлифование, дублирование флисом, локальное увлажнение, пропитка, предварительная подрезка в местах острых перегибов, применение скрепляющей ленты, более экзотический способ - компьютерное моделирование шпоновых рубашек с их последующим лазерным раскроем.

Из вышесказанного можно сделать вывод: знание возможностей материала, методов работы, технологий - основные факторы при работе со шпоном. Всë это отчасти справедливо и для ПВХ-материалов, однако фактор правильного подбора оборудования здесь существенно выше.